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天津废水处理设备厂-天津废水处理设备-天津市格林环保 :
天津污水处理,天津废气处理,天津污水处理药剂废水中污油分类不符合生产实际。 大型石油化工企业废水主要来源一般有储运罐脱水产生废水,凝析油、常压渣油电脱盐废水,生活废水,各工艺脱水包产生废水,热电厂湿法脱硫中吸收塔的排放废水、锅炉排污水等。其中储运罐含凝析油罐区、苯、重等轻油罐,常压渣油、VGO等重油罐;重油具有闪点高,凝点高、粘度大的特点;轻油具有闪点低、凝点低、粘度小的特点;油品的闪点如苯-11℃、凝析油25℃、常压渣油80℃等,高高低低都有,脱水过程中会携带少量的污油进入废水。上述废水经过管道收集进入调节除油罐撇油进入生化系统,撇出的污油进入污油脱水罐,上述废水是有些是连续排放、有些是连续排放,排放量也不稳定,水中的含油量也不稳定。如减压装置产生电脱盐废水含有少量的常压渣油,通过管路排入废水处理厂,经过调节除油罐,产生的污油排入污油脱水罐。由于重油粘度大,为了防止冻凝,管线、污油罐需要投用加热,而如果污油间断含有轻油量较大,造成闪点低,投用加热会使危险因素增加。污油脱水罐内的污油,又送到重污油罐,再送往常压渣油罐,该污油的组分随着排入废水含污油组分的变化变化,当轻质油品多时,进入后续的减压装置后,造成脱柴油塔及减顶罐轻污油负荷过大,而造成必须降低进料负荷,才能满足脱柴油塔的需求。 为了避免出现上述问题,设计人员应对轻质油、重质油污水需分类收集,经过分别除油后,产生的轻质油、重质油分别送到储运罐区的重污油罐、轻污油罐,以免对后续的装置造成干扰。而废水在除油后一起进入后续的废水处理系统。
船舶含油污水处理工艺的选择 鉴于当前船舶含油污水的性质较为特殊,传统的以物理方法为主的处理工艺已明显不适合继续采用。在选择处理工艺时,需考虑能处理还原性有机物和难降解有机物,保证处理效率,为企业节约成本。 随着国家对环保日益重视,有关船舶含油污水出水水质的要求越来越高,针对《污水综合排放标准》(GB8978—2016)中一级B标排放要求(见表2),拟制定“预处理+生化处理+深度处理”工艺,发挥不同工艺的作用,满足不同污染物的去除需求。
装置运行中存在的问题 1.1浮渣处理费用高 炼油厂污水来源于装置生产加工过程中、轻重污油罐脱水及一些辅助装置,污水中含有大量污油。炼油厂对含油污水的处理一般采取隔油池、一级浮选、二级浮选、调节水罐静水等方法。污水场的含油污水含有一部分轻油、重油、悬浮颗粒和一些胶状物质,通过污水场浮选处理会产生大量的浮渣,这些浮渣含有重油、悬浮颗粒、化学溶剂等,对于加工1000万t/a的炼油厂,会产生约200t/d浮渣,通过再加工后外委处理,费用约550元/t,外委处理费用高。 1.2处理难度大及污染重 浮渣中含有化学药剂、轻重污油、悬浮颗粒等多种复杂组分。对其处理需要添加活性污泥及药剂,再经过离心机分离,外委处理,工艺复杂处理难度大。浮渣焚烧对大气造成二次污染,浮渣堆埋,会对土壤、水质等造成二次污染。随着吉林石化公司加工量的逐年提高,污泥量逐年增加,对含油污泥中的油资源进行回收利用,同时将含油污泥进行无害化处理,已是一个迫在眉睫的问题。 1.3急冷水用量大 延迟焦化焦炭塔旧塔切换后,旧塔内温度通常高于400℃,在除焦作业前必须进行冷焦操作。通常先用蒸汽将塔内及焦炭上吸附的油气吹出,然后进行给水冷却,给冷却水时间约4h,消耗大部分急冷水,增加装置能耗。