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反渗透水处理设备在工业污水处理中的应用 反渗透水处理设备相比其它处理设备具有较好的性能与功能，消耗能源少，而且在工作上的稳定性较好，在污水处理方面质量高，同时它不需要加热处理，从而节省大量的电能源。反渗透处理设备在结构上有较好的处理装置，同时还有双层纱过滤器，并搭配滤网膜组件进行结合。其中处理装置的意义是过滤大颗粒的杂质，减少双层纱的堵塞现象，从而更好控制水质量，当前我国市场上比较常见的有4毫米和8毫米以及15毫米的装置型号，但其双层纱过滤器和超滤膜组件也会有不同的构造，其运行过程中运用压强让污水通过处理系统，终得到的净化。另外，该项装置可以添加相应的化学药剂放置水处理设备之中，从而进行效率更高的过滤工作，当前比较常见的是混凝药剂，其能够将水质带有的沉淀物质进行过滤，这样能够减少对双层纱设备的消耗，提高整个设备的使用寿命。双层纱过滤其通常是运用压力和煤以及石英石对水中的凝结物质进行过滤，使水中的凝结物质以及悬浮物能够快速流入过滤层，减少滤料面的堵塞现象，达到过滤的目的。超过滤膜组件是采用生物学形成的半透膜过滤技术，当膜两边的水压形成一定的间距时，其污水外沿会造成较大的压力，从而将污水中的纯净水提取出来，能够大幅度改善其水质。根据相应的数据调查显示可知，某工厂采用该项设备进行工作，能够将工业污水中99%的污染杂质进行清除，包括其中的悬浮物、凝结物、颗粒物都能够清除。由此可以看出，反渗透水处理设备能够将污水进行清理，从而保证水资源的持续运用。

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视频作者：天津市格林环保科技有限公司

船舶含油污水来源 船舶油污水主要包括船舶正常操作过程中排放的含油压载水、含油洗舱水和机舱含油舱底水等3类。 1)含油压载水是指油船在港口卸货之后向其货油舱内注入的压载水与舱内的残油混合形成的油水混合物。传统含油压载水中油的浓度很高，可达3000~5000mg/L，油珠主要以上浮油和分散油的形态存在。含油压载水中油的分布极不均匀，其中：上层为浮油层，含少量水，厚度一般在15~50mm，少数达100~120mm，中间层主要是水，含少量油，油的浓度一般在20~500mg/L，下层为油泥层，含少量水和固体杂质。 2)含油洗舱水是指在清洗油舱过程中产生的含有油污的清洗污水。在检修油舱过程中，有些金属需要润滑、冲洗，由此会形成一定量的含油污水。此外，装油货舱在更换装载油品的种类时需进行彻底清洗，将原有的油品洗净，这也会产生含油污水。含油洗舱水的主要成分是油、泥沙和铁锈，此外还有各种洗涤剂、化学添加剂和微量的酚等。传统含油洗舱水中油的含量较高，油的浓度平均可达30000mg/L，有时高达200000mg/L，且主要以乳化油的形式存在。当前，随着科技不断进步，在清洗船舶过程中会投入各种化学添加剂来降低污水中油的含量，因此含油洗舱水中油的含量已大大减少。 3)机舱含油舱底水是指船舶机舱内各种设备运行过程中和对这些设备进行清洗过程中产生的润滑油、燃料油和水的混合物。机舱舱底水中含有船舶使用的各种油类和化学添加剂，含油浓度大多在2000~5000mg/L，其中70%为润滑油。添加剂中的各种表面活性物质与燃料油和润滑油混合，促使机舱含油舱底水中相当多的油分以乳化油的形态存在。机舱含油舱底水的年平均发生量一般为该船总吨位的10%左右。

在煤化工浓盐污水零排放过程中出现的常见故障及其解决方法 (1)腐蚀现象。 薄膜式循环蒸发器配备强制多效循环蒸发器的管板在焊接应力和介质的影响下，常常出现串液渗漏和腐蚀的情况，导致机械设备的使用寿命较少，效率降低，给企业的正常生产活动造成严重的影响。如果不能及时解决，不仅仅会为机械设备的提前报废埋下伏笔，严重时甚至会发生影响恶劣的生产事故，给工作人员及企业造成不可估量的损失。 解决方法：针对腐蚀和串液渗漏现象，传统的拆卸焊补方法和化学清洗法无法和从根本上解决问题，并且容易对系统及其有关的金属类配件产生性的腐蚀，严重的可能造成设备线路损坏，终企业只能更换报废部件，因此这类方法逐渐的走下了历史的舞台。伴随着新的时期高新技术的不断出现，高分子复合防腐保护涂料逐渐出现在我们的眼前，因其具有良好的抗腐蚀性和耐高温性逐渐被人们所接受，同时，由于其构成材料阿克EE-121K完全是固体形态，在完全封闭的情况下也不会因为温度的变化产生收缩现象，从根本上为腐蚀和串液渗漏部位提供了一个长期的保护，很好的解决腐蚀和串液渗漏现象，延长了机械设施的使用寿命，确保企业生产活动的有序开展。 (2)结垢现象。薄膜式循环蒸发器配备强制多效循环蒸发器的内循环冷却水中包含大量的盐类成分、腐蚀产物以及种种微生物，由于长期没有对冷却水进行相应的处理，导致蒸发器在运行过程中冷却水会产生大宗的钙镁碳酸盐垢及粘泥、微生物淤泥、藻类等等，这些有害物质会紧紧的附着于机械内表面，致使传热效果、循环速度、机械内真空度下降，严重影响机械的运行效率，给企业造成经济损失。 解决方法：针对结垢现象，过去传统的清洁方法(酸洗)对各类沉积都有十分显著的效果，能够彻底清除各类沉积物，相较于机械清洗法操作更见简单，不影响机械设备的正常运行。但这种方法同样很容易对系统及其有关的金属类配件产生性的破坏，并且在排放时会对环境造成污染。